選擇廢酸液處理方法時(shí)，要綜合考量廢液成分、處理結(jié)果要求、設(shè)備要求、成本投入等多方面的因素，以達(dá)到更高的經(jīng)濟(jì)效益。
　　廢鹽酸的處理方法和優(yōu)缺點(diǎn)：
　　①高溫焙燒法
　　高溫焙燒法多用于鹽酸酸洗廢液處理，可回收廢酸中的鹽酸、鐵等資源。其原理是液體中殘酸在高溫下蒸發(fā)變成蒸汽，而亞鐵鹽則在高溫、水蒸氣、氧氣的作用下水解生成氧化鐵和氯化氫。
　　優(yōu)點(diǎn)：廢液處理量大、資源回收率高、廢棄物少，所得高濃度的酸可重新用于酸洗工藝中，所得的氧化鐵可用做冶煉以及生產(chǎn)磁性材料等。

　　缺點(diǎn)：需要使用的設(shè)備較多，處理工藝相對復(fù)雜，對設(shè)備的耐腐蝕性要求高；設(shè)備投資成本大，運(yùn)行費(fèi)用高，比較適合于大型鋼鐵企業(yè)。

　　②溶劑萃取法
　　溶劑萃取法利用廢液中各組分在溶劑中分配系數(shù)的不同，將金屬離子萃取出來，從而實(shí)現(xiàn)酸與金屬離子的分離。
　　優(yōu)點(diǎn)：對溫度要求不高，常溫下就能進(jìn)行，能耗比較低。
　　缺點(diǎn)：能效高的萃取劑多含有一定毒性，而且處理過程萃取劑的使用量較大，所以成本高、操作不方便。
　　③蒸發(fā)法
　　蒸發(fā)法主要消耗蒸汽，通過對含鹽酸廢水進(jìn)行加熱蒸發(fā)，獲得鹽酸和濃縮液相。
　　優(yōu)點(diǎn)：投資低，操作方便。
　　缺點(diǎn)：多數(shù)蒸發(fā)工藝回收得到的鹽酸濃度較低（稀鹽酸），回收利用的價(jià)值相對不高且會對設(shè)備造成嚴(yán)重的腐蝕。
　　④離子交換樹脂法
　　鹽酸廢液經(jīng)過濾設(shè)備過濾后進(jìn)入清潔含金屬鹽酸罐，而后從底部流經(jīng)樹脂床，樹脂將HCl吸收，剩余液體進(jìn)入金屬鹽回收系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)酸鹽分離。
　　優(yōu)點(diǎn)：工藝流程短、易操作、能耗低；常溫處理，可提高設(shè)備和管道的使用壽命。
　　缺點(diǎn)：常溫處理時(shí)回收的鹽酸濃度偏低，無法直接回用至生產(chǎn)過程；產(chǎn)生的殘液須再進(jìn)行處理。
　　危廢處置廠家需要辦理危險(xiǎn)廢物經(jīng)營許可證，一定要嚴(yán)格按照營業(yè)執(zhí)照規(guī)定的經(jīng)營范圍從事危廢處置活動。此外，危險(xiǎn)廢物處置項(xiàng)目還應(yīng)設(shè)置符合要求的危險(xiǎn)廢物識別標(biāo)志，并定期進(jìn)行環(huán)境監(jiān)測，確保符合《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》和《危險(xiǎn)廢物填埋場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》的要求。 為應(yīng)對突發(fā)環(huán)境事件，還應(yīng)制定預(yù)防措施和應(yīng)急預(yù)案。